Soudure d'un assemblage complet d'anodes en acier cuivre pour une cellule de réduction de potroom

Assemblée complète d'anode de soudure en acier de cuivre pour la cellule de réduction de Potroom pour l'usine de Smeler en aluminium

1. Tige de cuivre : La tige de cuivre sert de conducteur électrique dans l’ensemble anodique. Il fournit un chemin à faible résistance permettant au courant électrique de circuler de la source d'alimentation à l'anode. Le cuivre est choisi pour son excellente conductivité électrique.
2. Culasse en acier : La culasse en acier assure un support mécanique et une stabilité à l’ensemble anodique. Il est conçu pour maintenir l’anode en place et résister aux forces exercées lors du processus de fusion de l’aluminium. Le joug en acier est généralement fabriqué en acier à haute résistance pour garantir la durabilité.
3. Anode : L'anode est la partie de l'assemblage qui est immergée dans le bain d'électrolyte lors de la fusion de l'aluminium. Il est généralement constitué de carbone ou d’un matériau à base de carbone, qui réagit avec l’oxygène présent dans l’alumine pour former du dioxyde de carbone. L'anode s'use progressivement avec le temps et doit être remplacée périodiquement.

1. Conduction électrique : La tige de cuivre conduit le courant électrique de la source d’alimentation vers l’anode. Le courant électrique traverse le bain d’électrolyte, provoquant la dissociation de l’alumine en aluminium et oxygène.
2. Support mécanique : L'étrier en acier maintient l'anode en place et assure la stabilité pendant le processus de fusion. Cela aide également à répartir uniformément le poids de l’anode et à l’empêcher de s’affaisser ou de se casser.
3. Consommation d'anode : Au fur et à mesure que le processus de fusion de l'aluminium se poursuit, l'anode est progressivement consommée par la réaction avec l'oxygène. L'ensemble anode doit être remplacé périodiquement pour assurer une production continue.

1. Conductivité électrique élevée : la tige de cuivre offre une excellente conductivité électrique, assurant un transfert efficace du courant électrique vers l'anode. Cela contribue à réduire la consommation d’énergie et à augmenter la productivité du processus de fusion de l’aluminium.
2. Résistance mécanique : L'étrier en acier offre une résistance mécanique et une durabilité élevées, lui permettant de résister aux conditions difficiles de l'environnement de fusion de l'aluminium. Il peut supporter le poids de l’anode et les forces exercées pendant le processus sans déformation ni défaillance.
3. Longue durée de vie : la combinaison d'une tige de cuivre et d'une culasse en acier permet d'obtenir un ensemble anodique avec une longue durée de vie. Les matériaux sont sélectionnés pour leur résistance à la corrosion et à l’usure, réduisant ainsi la fréquence des remplacements et diminuant les coûts de maintenance.
4. Installation et remplacement faciles : l'ensemble anode est conçu pour une installation et un remplacement faciles. La tige de cuivre et l'étrier en acier peuvent être rapidement connectés et déconnectés, permettant une maintenance efficace et une réduction des temps d'arrêt.

Contexte

Les ensembles anodiques servent à la fois de support mécanique et de transfert de grandes quantités de courant électrique à l'anode. Les ensembles anodiques sont soumis à une durée de vie très exigeante, ce qui crée un besoin continu et variable de réparation et de remplacement.

Assemblage d'anodes

Tiges d'anodes : aluminium ou cuivre

Inserts de joint de transition : gaines bimétalliques ou trimétalliques

Joug d'anode : jougs en acier moulé ou jougs en acier de soudage

Normes matérielles

Norme matérielle : AS2074 C2.ASTM A 216 WCA, GB11352

Normes de soudage :

Spécification : BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Qualification du soudeur : BS EN 287-1, BS EN ISO 9606-2

Ensemble d'anodes pour BELL BAY.

Entièrement produit par l'équipe RUISEN;

-Tige de cuivre ;

-joug de soudure ;

Liste des équipements :

-Ligne automatique de traitement du sable.

-Ligne de production de moulage automatique.

-Ligne de traitement automatique de soudage par friction.

-Deux lignes de coulée.

-Trois fours électriques à fréquence intermédiaire.

-Four de traitement thermique à griffes/jougs en acier.